PE給水管的焊接是否牢固，與許多因素有關。給水管道材料、焊接前是否除銹、焊接材料是否正確、采用何種焊接方法，氬弧焊、手柄焊、氣焊或氧焊是造成焊接質量差的主要因素。在PE管道的焊接過程中，必須保證焊接表面清潔干燥，無污垢、油污和水漬，必須承受一定的壓力和熔化時間，才能使給水管焊接緊密。由于焊接過程中不可避免的傾斜、傾斜等問題，管道的焊接不牢固(虛擬焊接)，由于盲目的手動旋轉和角度調整，熱熔部位的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE給水管道的焊接步驟和焊接不良的原因。PE給水管焊接工藝

薄弱焊接檢查步驟：

1)根據PE給水管焊接規范，選擇焊接模具并開啟電加熱：(2)根據季節溫度的變化，加熱溫度在原標準溫度上波動或下降(±10℃)，標準溫度為2 2 0℃；3)切斷PE給水管端面，使其端面垂直于軸線；4)給水管道及管件應保持適當的干擾，用刀具去除多余部件。

5).清除供水管道及配件焊接區外表面及內表面的污垢及其他雜質。

6)在焊接過程中，給水管插入深度不宜過深，這會造成供水管道堵塞，不適合潛水，潛水焊接可能不牢固。

7)將焊接的PE給水管和管件同時插入加熱模中，并在達到加熱時間后以均勻壓力(通常為2-3 Mpa)將供水管的焊接端插入到管件中。推到標記的深度插入管內，允許在很短的時間內進行小范圍的調整。

8)根據PE給水管的規格，焊接狀態一直保持到冷卻時間，一般在30分鐘到50分鐘之間，造成PE給水管焊接質量差的原因1.給水管質量不佳，為了降低成本，許多廠家采用回料或生產工藝問題，造成質量不合格和焊接困難。

2.無論PE給水管的等級相同，由于不同等級給水管原料配方和工藝的不同，熔合結晶分子不易結合，焊接效果較差。

3.焊接溫度是否符合要求，溫度是否因季節變化而調整，焊接機的溫度是否達到標準，溫度是否是影響PE給水管焊接穩定性的一個重要因素，PE給水管因其強度高、耐腐蝕、無毒等特點而被廣泛應用于給水管制造領域，由于其不生銹，是替代普通鐵管的理想管道，主要用于城市供水、城市供氣、農田灌溉等領域。

4.焊接過程中附加外力擠壓導致供水管道不圓，不能緊密結合，肉眼難以觀察，造成虛擬焊接不牢固。

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