許多人不知道如何匹配PE管材的熱熔溫度和時(shí)間，本文主要闡述了如何確定熱熔對(duì)接方式下PE管道的加熱、熔化和冷卻時(shí)間，希望對(duì)您有所幫助，PE管道焊接過(guò)程中的三個(gè)最重要的參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間，如果掌握這三點(diǎn)，熱熔會(huì)變得簡(jiǎn)單。

一、溫度的測(cè)定

PE管材對(duì)焊的最佳焊接溫度為2 0 0°2 30℃，一般廠家的最佳焊接溫度為2 2 0±5℃。它是聚乙烯材料的加工溫度，只有在這些條件下，聚乙烯才能產(chǎn)生熔體流動(dòng)，聚合物大分子可以相互擴(kuò)散形成纏結(jié)，才能獲得最大強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接效果。實(shí)踐證明，即使焊接溫度低于180℃，加熱時(shí)間長(zhǎng)，焊接質(zhì)量也不能取得較好的效果。如果溫度過(guò)高，就有可能激活分子鏈中的C鍵，與氧反應(yīng)，降解材料，并通過(guò)氧化破壞聚乙烯。揮發(fā)性物質(zhì)和氣體沉淀，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成不飽和碳?xì)浠衔铮斐呻s質(zhì)，從而降低焊接質(zhì)量。

二.時(shí)間的確定

加熱時(shí)間的確定：PE管材端面焊后10×壁厚(Mm)秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短決定了焊接質(zhì)量，溫度能否均勻地傳遞到焊接表面和一定的深度，并在轉(zhuǎn)換階段保持最佳焊接溫度。隨著加熱面積的增加，管端面的最佳熔化時(shí)間增加。更重要的是，對(duì)流和輻射傳播的能量隨著管壁厚度的增加而減小。PE管材端面的不均勻性使管道的傳熱不均勻、透氣、產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量。因此，它必須與壓力密切配合，同時(shí)施加一定的壓力，使焊接表面光滑，促進(jìn)塑性，形成理想的焊接傳熱面，從而降低焊接壓力和吸熱。

1.開(kāi)關(guān)時(shí)間的確定：10秒內(nèi)PE管端面冷卻速度快，對(duì)接速度慢，直接影響焊接質(zhì)量。

二、管道冷卻時(shí)間：

PE管材的導(dǎo)熱系數(shù)僅為金屬的1/10，冷卻速度相對(duì)較慢。在冷卻時(shí)間內(nèi)，必須有足夠的時(shí)間來(lái)降低結(jié)晶溫度，實(shí)現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定壓力下冷卻，避免焊接端面收縮。

三.壓力的測(cè)定

根據(jù)焊接表面截面積×0.15N≤mm2，焊接壓力和冷卻壓力可參照焊接協(xié)會(huì)DVS2207-95標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)溫度為210±10℃時(shí)，焊接時(shí)間和焊接壓力可參照焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。