PE給水管生產（production）必然有或多或少的質量（quality）問題，通常是由于設備或原材料（Raw material）以及操作不當出現的問題。 PE給水管必須在生產過程中通過原材料檢驗（test），并在通過測試后投入使用，且應建立嚴格的操作順序（order）和加工工藝（Technology），加強工藝和控制，以達到控制PE給水管質量（quality）和合理降低生產成本（cost）的目的，而不是采用再生材料（特別是PE給水管）。生產過程中的加工工藝和質量問題的解決需要大量的生產經驗，這要求廠家積累大量的原始數據進行分析（Analysis）和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。恒興管業將根據多年的經驗總結出的常見質量問題及解決方法。

（1）PE給水管材表面出現波紋（Ripple）原因：冷卻不充分、密封圈（Seal ring）尺寸不合適，形成震動現象。  

         解決方法：增加定徑套進水量（Influent volume）或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽（Vacuum tank）密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。 

（2）PE給水管材表面麻點（Pock marks）： 原因：PE原料中含有雜質（impurity） 、口摸與芯摸間內壁清理不干凈、生產過程中局部溫度（temperature）過高（熱量不均），導致老化。   

        解決方法：檢查（inspect）原料 、清理干凈或過渡一段時間、檢查溫度傳感器（Temperature sensor）。

（3）表面凹坑原因：原料潮濕（damp）、氣泡破裂 、PE給水管定徑套水量不均。

        解決方法：烘干原料（raw material）、調整水量或更換定徑套。

（4）PE給水管表面亮斑（Bright spot）原因：定徑套水量不足。 

       解決方法：增加定徑套（Sizing sleeve）水量或更換水量大的定徑套。

（5）內外壁軸向粗糙（rough）原因：原料含水量過高。

        解決方法：原料烘干處理。

（6）表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題。  

       解決方法：調整熔體溫度或更換原料。

（7）外表面劃痕（scratch）原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。  

        解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。 

（8）PE給水管外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞（blocking），造成個別水眼水量過大。 

        解決方法：清理定徑套。

（9）內壁溝槽多出現于壁厚（wall thickness）PE給水管原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。 

       解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。 

（10）PE給水管壁厚（wall thickness）不均原因：口摸或芯摸螺栓（bolt）松動、口摸間隙調整不合適、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網（Screen mesh）堵塞。  

       解決方法：緊固螺栓（bolt）或調整口摸間隙 、檢查加熱圈（heating ring）和溫度傳感器 、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。 

（11）PE給水管斷裂伸長率（elongation at break）低原因：原料朔化不好、取向增加，潔凈度增加 。

        解決方法：調節工藝（technology）溫度，加強塑化（Plasticizing）效果、增加口摸和定徑套的距離。

（12）橢圓度（Ellipticity）大原因：重力作用 。 

         解決方法：一般采用增加校正（correct）裝置。

以上內容為西安恒興管業根據多年積累的生產經驗，總結出的12項常見質量問題及解決方法，希望幫助大家解決一些PE給水管質量上的問題。