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PE給水管道在生產過程中如果操作不當會出現很多質量問題，通常是由設備或原料問題引起的。現在，將為您介紹幾個常見的問題和解決方案。

1、PE給水管道表面波紋。

原因:生產過程中密封圈尺寸不合適，振動引起表面波紋。沒有足夠的冷卻。

解決方案:檢查真空罐密封圈大小，如小，更換或減少第一個真空罐真空，真空度增加第二段。增加進口或模具的形狀，并確定距離的設定。

2、內墻表面凹凸不平。

原因:在模具與核心模壁之間不清潔，局部溫度過高，在生產過程中因老化或原料的雜質而造成。

解決方案:產前檢查清潔的原材料，如不清潔，必須清潔并定期檢查溫度傳感器。

3、表面不光滑。

原因:熔體溫度不當或原料問題。

解決方案:在生產前調整熔體溫度或更換原料。

4、表面劃痕

原因:在膠套、支撐板或密封圈上有砂礫粘連。

解決方案:定期清洗漿紗機，支撐板或密封。

5、內槽(更多出現在管壁厚度內)

原因:壁厚太厚，熔體不易冷卻，導致流動。

解決方案:使用中央冷卻系統，降低模具和芯棒的溫度。

6、不均勻的壁厚

其原因是:

1)模具或芯模松動口，口模間隙調整不合;

2)模具或核心溫度不均勻，導致物料流動不一致;

3)用嘴接觸的漿紗機不直，螺桿或過濾器堵塞。

解決方案:

1)螺栓或調節口接觸間隙;

2)檢查加熱環和溫度傳感器;

3)調整漿紗套筒和口模定心折疊分流軸或網眼。

希望以上六種解決方案能解決大家對PE給水管的問題，更多關于PE雙壁波紋管、PE給水管道的信息請繼續關注我們!

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