PE給水管的生產過程中難以避免會出現質量問題，這些往往不僅是原材料配制和生產設備出現問題，也有可能是生產工藝出現了差錯，原材料配置助劑的占比、設備擠出機頭轉速是否過慢等等都是影響PE給水管生產工藝質量的因素，下面是PE給水管生產過程中出現的質量問題和解決方法，一起來看看吧。   

一、PE給水管的工藝流程影響產品質量：

        首先，PE給水管材的生產工藝流程的設計和控制熔融時間直接影響產品的質量和生產效率。原材料配制、螺桿轉速、擠出溫度、機頭擠出壓力、真空度、牽引速度、成型冷卻等因素決定著PE給水管材的生產質量。

因素一：PE給水管材的原料配制

       PE給水管材為高密度聚乙烯原料和各抗氧助劑、金屬助劑等制成，所以我們在配制的時候一定要用量準確，攪拌均勻，且要利用干燥工具使原料得到充分干燥，無水分，這樣才能保證擠出過程中PE給水管材內壁外壁沒有氣泡。

 因素二：螺桿轉速影響PE給水管材質量

       螺桿轉速是PE給水管擠出成型過程中極為重要的一環，螺桿轉速過高，原材料黏度下降，有利于物料的塑化；但這里要記住的是提高轉速的同時我們還要考慮擠出機熔體壓力，否則螺桿轉速過快，會導致原材料還未完全塑化就被擠壓進機頭，嚴重影響PE給水管的質量；正確的做法是螺桿轉速應從低到高逐步提升。   

 因素三:PE給水管材擠出溫度

        擠出機機頭擠出溫度的高低也是直接影響PE給水管材的成型與質量。溫度不宜過高或過低，可根據經驗或設備數據考量。溫度過低、原材料熔融不好，成型PE給水管材表面凹凸不平；溫度過高，產品又不易成型、擠出的產品表面可能會有劃痕，因此精準的把控溫度高低是重中之重。  

 因素四：機頭擠出壓力影響PE給水管材質量

        機頭擠出壓力增加，原材料體積會被壓縮，原材料黏度增加、緊密型增加，流動性反而減小，擠出速率下降，但擠出的PE給水管材密實，產品質量提高；反之機頭擠出壓力過小，成型時韌性性能減小容易破裂。

因素五：真空度影響PE給水管材圓度

        真空度決定PE給水管材型坯進入定徑套后管材定徑好壞的一個重要因素；一般是真空度越大，定型越好，真空度過小，可能導致PE給水管不圓。

因素六：牽引速度容易造成PE給水管斷裂

        牽引速度容易造成PE給水管斷裂，牽引速度過快，容易造成管壁拉薄而斷裂;過慢則會使壁厚增加。

PE給水管生產車間：

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