大口徑標準pe管材管件的生產設備及擠出工藝控制與管理

大口徑pe管材管件的出產對原材料的要求尤為嚴厲。由于pe管材口徑大，在運送、安裝、使用和維修中都會有后續需要處理的問題，選擇的原材料必須得到確保。要求有良好的加工擠出功能、抗熔垂功能以及安穩如一的原材料功能始終能確保擠出產品功能的合格和安穩。

pe管材管件出產線包含擠出機、模頭、真空定徑設備、定徑模具、冷卻設備、牽引機、切割機、收集設備等部分。關于管材擠出而言，以高速出產高品質管材為發展方向。為確保高質量擠出產品，要求高扭矩能夠確保高擠出量；合理的螺桿直徑能夠到達理想的混煉效果，以確保安穩的高擠出量；優化規劃的聚乙烯管模頭（籃式模頭和螺旋模頭）能夠通過改善熔體質量來提高管材的質量和出產效率；規劃或選擇與聚乙烯相適應的螺桿結構和尺寸等。我們綜合考慮了熔體溫度、扭矩、背壓等各方面因素，通過對無法滿意大口徑及高速出產的設備及零件進行改善，考慮牽引機的選型，要求的牽引力巨細、切割機鋸臺的進退方法等。

大口徑pe管材管件擠出需要加強工藝操控和管理。每次出產之前，召開擠出會議并由技能人員與出產班長、技能工藝員一同斷定模距離的巨細、加工溫度、出產中的細節問題等，負責擠出的準備、調試和經歷的總結。在出產設備維護方面，技能與出產合作小組要對設備進行了水平調整并固定方位；對氣路、水路進行檢查改善，確保設備工作的可靠性和安穩性；要求操作者完善對出產過程中的記載，方便接班人員操作；工藝人員要時刻關注出產參數和設備的正常工作并對出現的問題采納辦法，確保出產順利進行；質檢人員要加強產品的抽檢頻次，對出產數據記載在線檢查，對出現曲線反常的時間段出產的管材進行阻隔和確認。

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