熱熔翻遍不對稱是pe管在熱熔過程中常見的問題，原因也并不復雜。小編西安恒興管業大致總結了有這么幾種原因，熱熔過程中主要有焊接設備加熱板預熱、加熱聚乙烯管、加熱板取出、焊接、冷卻5個階段，而溫度、壓力、時間是控制pe管熱熔連接質量的重要因素；加熱溫度與焊接壓力及接觸時間的相互配合對接頭性能的影響特別明顯，其次便是冷卻時間，冷卻時間的長短也對pe管及管件的有著影響。
加熱溫度及加熱時間主要作用在加熱階段，焊接圧力主要作用在焊接階段，這兩個階段都會對pe管的翻遍不對稱造成影響，請看我們下面的分析；
加熱階段
1設備原因
熱熔連接設備故障原因，引起加熱板兩側預熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側表面溫度要求為225 ± 10°，當焊接設備出現故障，加熱板兩側的溫差過大，導致接頭兩側聚乙烯管的吸熱量不同，從而發生卷邊不對稱的情況。
2現場雜質
加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質。常見的雜質如灰塵、泥土等，雜質吸熱消耗掉一部分的熱量，或雜質形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱，此種情況造成的兩側卷邊不對稱的差異雖然較小，但更大的問題在于，雜質存在焊口中會嚴重影響焊接質量。
3環境影響
影響最大的因素是風，流動的風會帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量，施工現場中，向風面的聚乙烯管吸熱量降低，背風面的吸熱量相對保持正常，這就導致了吸熱量少的一側卷邊翻起量會少，從而出現了卷邊不對稱的現象。
焊接階段
1 pe管差異
接口兩側聚乙烯管的差異可以細分為：
(1 )pe管所采用的原材料的不同；
(2) pe管的壁厚不同，壁厚較小的形成的翻邊量大，壁厚較大的形成的翻邊量小；
(3) 生產日期存在較大的時間差；
(4) 屬同一批pe管材，但存儲條件不同，存儲環境較差如經日曬雨淋后的一端，卷邊翻起量會較儲存條件好的一側的要少；
(5 )熔體質量流動塑料差值(MFR )差異大，按規范要求熔體質量流動速率差值應小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2錯邊量
由于聚乙烯管端面的橢圓度數值較大，或對口時操作不規范，導致錯邊量大，在錯邊較大時，兩端的管頂面已不在同一水平面上，在卷邊翻起量相同的情況下，凸起端的比較高，凹下去的一端則會較低，如此也會形成卷邊不對稱的情況。
3接口端面間隙
銑削后的pe管端面不垂直，出現端面間隙過大，導致局部位置無法吸熱。銃削不垂直時，存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進行充分吸熱，在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊，產生了較為嚴重的缺陷。
建議
減少接頭兩側pe管的管材差異，同一工程項目盡量使用同一品牌、同一批次的管材，做好管材檢查措施，對橢圓度、壁厚等檢測項目進行規范檢測。做好在施工現場的pe管材保護措施，封堵管道兩端，避免泥沙等污染管道內部。檢查銃削后的pe管端面的垂直情況，確保接兩側錯邊量符合規范要求。焊接時對加熱板的兩側溫度進行檢查，加熱板兩側溫度應一致并達到規范要求。在每進行第一次熱熔焊接前及進行不同管徑的熱熔連接前，利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質。定期對焊接機進行保養維護。